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吹氧管對原料材質的質量要求

文章作者:吹氧管瀏覽量:發布時間:2019-04-30 09:33

 吹氧管的原材料,除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外,還須滿足以下幾方的要求:

吹氧管化學成份:

冶煉時,重點是提高鋼的純凈度,減少鋼中的非金屬夾雜物的含量,硫和磷含量要小于0.03%,為了適應后步冷變形加工,硫含量最好不要超過0.02%,因此要嚴格控制鋼的化學成份。同時為保證產品具有良好的力學性能,冷彎、焊接等工藝性能,還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。

吹氧管鋼帶形狀和尺寸:

鋼帶軋制時,應采用AGC和板形控制系統,提高鋼帶厚度精度和板形精度。同時還要采用控制冷卻方法,提高鋼帶的強韌性??v剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制,鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺,以提高焊接質量。

吹氧管鋼帶表面的銹蝕:

鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結晶水,在焊接過程中,高溫會使其中的氧氫折出,如不能排出,存在于焊縫之中,易產生氣孔微裂紋,改變組織結構,降低材料塑性,降低延伸率,所以要避免鋼帶表面銹蝕。

吹氧管在建筑和工業等領域中應用廣泛,吹氧管在噴(拋)射處理前,采用清洗的方法除去吹氧管表面的油脂和積垢,采用加熱爐對管體預熱至40一60℃,使吹氧管表面保持干燥狀態。在噴(拋)射處理時,由于吹氧管表面不含油脂等污垢,可增強除銹的效果,干燥的吹氧管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離,使除銹后的吹氧管表面更加潔凈。

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